精密轧制工艺包括模具制作、棒料加热、精轧成型、精整矫直等工序。与现有的楔横轧粗轧技术相比，节材率提高10%以上，零件的综合机械性能提高5%以上。精密轧制轧出的成品,其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右,轧出的棒材、线材,不需经过拉拔或切削,可以直接进行磨削加工由于工序的省略,成材率提高,从而大大降低成本因此,精密轧制钢材的有求量逐年增大,尤其对一些优良合金钢,其原料成本高,精密轧制会更具有其特殊意义。

简介

我国目前已有不少横列式小型轧机,把成品及成前轧机改成短应力线高刚度轧机或预应力轧机,使轧材的精度提高了一个等级,但这与国际上采用精密轧制技术轧出的实物标准还有相当的差距。精密轧制轧出的成品,其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右,轧出的棒材、线材,不需经过拉拔或切削,可以直接进行磨削加工由于工序的省略,成材率提高,从而大大降低成本因此,精密轧制钢材的有求量逐年增大,尤其对一些优良合金钢,其原料成本高,精密轧制会更具有其特殊意义。

精密轧制工艺，它包括模具制作、棒料加热、精轧成型、精整矫直等工序。与现有的楔横轧粗轧技术相比，节材率提高10%以上，零件的综合机械性能提高5%以上，产品的直线度控制在0．2mm－0．4mm以内，产品弯曲率由25%下降到一次矫直后的3%，设计并制造出的特殊轧齐曲线，解决了密集非对称凹档台阶轴的轧制难点，使凸轮轴的凸轮侧面及轴颈不加工即可达到技术要求

特点

棒线材减定径机组作为在线产品质量控制的一个重要方面，也越来越受到厂家重视。合金钢棒材通常采用减定径机组进行精密轧制。棒材减定径机组通常为3～5架，前两架用于轧件延伸变形，后几架用于轧件定径。4机架轧机的孔型为椭—圆—圆—圆系统。使用减定径机组后，产品的尺寸公差可控制在±0.1mm内，甚至达到±0.05mm，椭圆度可控制在60%～80%，达到二次冷加工时所能达到的公差值，因此可省略或简化一些机械加工工序。