T2压延铜箔的制作设备和工艺流程
制作T2压延铜箔要准备一些相关的设备,包括轧机、脱脂机、表面处理机以及铜箔纵剪机等。而且这些设备也都是有对应要求的,比如轧机机列运行速度快,可达数百甚至上千米每分钟。
在轧制T2压延铜箔生产过程中,需要轧制油对铜箔进行保护。在后续处理工序中,轧制油的存在又会影响铜箔的处理,所以需要对轧制好的铜箔进行脱脂清洗处理。刚轧制好的铜箔两面均为光滑的表面,粗糙度Ra一般在0.4µm以内。而对于FPC等行业来说,又需要铜箔表面有一定的粗糙度,以提高铜箔的抗剥离强度。所以T2压延铜箔的表面处理显得必不可少;另外还得对铜箔进行不同宽度的分切,以达到客户的不同需求。
T2压延铜箔生产的时候,按产品规格范围要求,用不同规格的 铜板带作为坯料进行铜箔的轧制。带卷在压延铜箔可逆轧机上经过多道次轧制到成品厚度,箔轧时按照产品技术要求严格控制成品箔材的厚度偏差和板形。
表面清洗是为了除去成品箔材表面的油污和氧化层等,并进行表面钝化处理,以成品箔材的表面质量,延长储存期限。在与印刷板基板压合之前,必须进行特殊的表面处理,使其与印刷板基板之间有足够的结合力,同时具有一定的耐热性、防扩散阻挡性和抗氧化性等性能。
按照产品的规格要求,在相应规格的铜箔分切机上剪切为成品。尺寸偏差要求达到技术标准和用户要求;如成品箔材要求衬纸,需在卷取时进行衬纸。检查、包装、入库:成品箔材经检查合格后,运往成品区包装、入库。